CONTROLTECNICA en MUBIL Mobility Expo 2026: Ensayos seguros para la movilidad del futuro
Introducción
La movilidad eléctrica avanza rápido. Muy rápido.
Pero en este sector no gana quien innova más rápido, sino quien garantiza mayor seguridad, fiabilidad y reproducibilidad.
Por eso, los días 25 y 26 de marzo 2026 esteremos en MUBIL MOBILITY EXPO, el punto de encuentro profesional de la movilidad sostenible en el Sur de Europa.
Estaremos en el stand 1-24 con equipos concretos para quienes trabajáis en baterías, electrónica de potencia y automoción eléctrica.
¿Tu batería está realmente validada?
El corazón de la movilidad eléctrica son las baterías Li-Ion y su gran reto, aparte del rendimiento es su comportamiento ante condiciones extremas:
- Cambios bruscos de temperatura
- Sobrecargas eléctricas
- Ensayos de estrés
- Validación previa a certificaciones
Un fallo aquí no es un fallo técnico. Es un problema de seguridad.
La protagonista de nuestro stand: CTS TS-70/100-5
En MUBIL presentaremos una cámara climática CTS modelo TS-70/100-5 para ensayos de temperatura, especialmente configurada para aplicaciones críticas en movilidad eléctrica. Pero además, tiene algo que la hace especial, y es que está preparada para ensayos de baterías Li-Ion con nivel de seguridad EUCAR Hazard Level 4. ¿Qué significa esto? Que está diseñada para trabajar con baterías que pueden presentar:
- Emisión de gases inflamables
- Riesgo de incendio
- Posibles explosiones controladas
- Proyección de fragmentos
Es decir, ensayos donde la seguridad no es opcional.
La clasificación EUCAR HAZARD LEVEL 4 garantiza que esta cámara incorpora medidas específicas de protección estructural, ventilación, gestión de presión y seguridad reforzada para trabajar con celdas y módulos de baterías en condiciones críticas.
En un contexto donde la movilidad eléctrica exige cada vez más validación térmica y pruebas de estrés, disponer de una solución certificada para este nivel de riesgo marca la diferencia.
Más que equipos: asesoramiento y servicio técnico
En CONTROLTECNICA group no solo suministramos equipos.
Escuchamos y analizamos tu necesidad y te ayudamos a encontrar la solución más adecuada.
Y algo fundamental en ensayos de baterías: Nuestro servicio técnico (CALTECNICA INGENERIOS) garantiza:
- Instalación especializada
- Puesta en marcha segura
- Calibraciones acreditadas ENAC
- Mantenimiento preventivo y correctivo
Porque trabajar con EUCAR Hazard Level 4 no admite improvisaciones.
Preguntas frecuentes sobre ensayos de baterías Li-Ion y EUCAR Hazard Level 4
¿Qué es el EUCAR Hazard Level?
El EUCAR Hazard Level es una clasificación desarrollada por el European Council for Automotive R&D que define el nivel de riesgo asociado a los ensayos de baterías, especialmente en aplicaciones de automoción eléctrica. Evalúa el comportamiento ante situaciones de abuso térmico, eléctrico o mecánico.
¿Qué significa EUCAR Hazard Level 4 en ensayos de baterías?
El EUCAR Hazard Level 4 implica que durante el ensayo pueden producirse emisiones de gases inflamables, incendio, ruptura de la carcasa o proyección de fragmentos. Por ello, la cámara climática debe incorporar refuerzo estructural, gestión de presión y sistemas de seguridad avanzados.
¿Por qué es importante usar una cámara preparada para EUCAR Level 4 en baterías Li-Ion?
Las baterías Li-Ion almacenan alta densidad energética y pueden entrar en fuga térmica (thermal runaway). Utilizar una cámara preparada para EUCAR Level 4 garantiza seguridad para el personal, protección de las instalaciones y reproducibilidad en los resultados.
¿Para qué tipo de ensayos se utiliza una cámara EUCAR Hazard Level 4?
Se utiliza en ensayos de abuso térmico, ciclos de temperatura extremos, validación de seguridad en automoción eléctrica, pruebas de I+D en celdas y módulos de batería y ensayos previos a certificaciones.
¿Qué diferencia hay entre una cámara climática estándar y una preparada para EUCAR Level 4?
Una cámara estándar permite realizar ciclos térmicos convencionales. Una cámara preparada para EUCAR Level 4 incorpora sistemas de alivio de presión, refuerzo estructural, control de gases y diseño específico para contener eventos críticos como incendio o explosión controlada.
¿Qué sectores necesitan ensayos de baterías con EUCAR Level 4?
Principalmente automoción eléctrica, fabricantes de baterías, electrónica de potencia, centros tecnológicos y laboratorios de validación que trabajen con sistemas de almacenamiento energético de alta densidad.
Guía completa de ensayos climáticos según tu sector
Guía completa de ensayos climáticos: ¿qué pruebas necesitas según tu sector?
Introducción: cuando el entorno pone a prueba tu producto
Imagina que lanzas un nuevo componente electrónico, un envase cosmético o una pieza para automoción. En el laboratorio todo funciona. Pero, meses después, empiezan los fallos en campo: grietas, pérdida de rendimiento, corrosión, fallos eléctricos… ¿Te suena?
En muchos casos, el problema no es el diseño, sino no haber simulado correctamente las condiciones reales de uso. Aquí es donde entran en juego los ensayos climáticos.
Los ensayos ambientales permiten reproducir, de forma controlada y acelerada, los efectos del calor, el frío, la humedad, cambios bruscos de temperatura o la radiación sobre un producto. El objetivo es claro: garantizar calidad, fiabilidad y reproducibilidad antes de que el producto llegue al mercado.
En esta guía te explicamos qué ensayos climáticos existen y cuáles necesitas según tu sector, con un enfoque práctico y orientado a la toma de decisiones.
¿Qué son los ensayos climáticos y por qué son críticos?
Los ensayos climáticos son pruebas realizadas en cámaras climáticas que simulan condiciones ambientales extremas o prolongadas. Se utilizan para:
- Validar el diseño de un producto
- Detectar fallos prematuros
- Cumplir normativas y estándares internacionales
- Asegurar la reproducibilidad entre lotes
- Reducir costes por devoluciones o fallos en campo
Hoy en día, sectores como automoción, farmacéutico, electrónico o cosmético no conciben el desarrollo de producto sin este tipo de ensayos.
Principales tipos de ensayos climáticos
Antes de entrar por sectores, conviene entender las pruebas más habituales:
🔹 Ensayos de temperatura
- Altas temperaturas
- Bajas temperaturas
- Choque térmico
- Ciclos de temperatura
Sirven para evaluar dilataciones, contracciones, fatiga de materiales y estabilidad funcional.
🔹 Ensayos de humedad
- Humedad constante
- Ciclos de humedad
- Condensación
Especialmente críticos para electrónica, envases y productos farmacéuticos.
🔹 Ensayos combinados temperatura + humedad
Simulan condiciones reales más agresivas y detectan fallos que no aparecen en ensayos simples.
🔹 Ensayos de envejecimiento acelerado
Reproducen el paso del tiempo en semanas o meses, clave para estimar vida útil.
🔹 Ensayos especiales
- Niebla salina (corrosión)
- Polvo y arena
- Lluvia
- Radiación UV y luz
Qué ensayos climáticos necesita cada sector
Aquí es donde surgen la mayoría de dudas. No todos los sectores necesitan las mismas pruebas, ni el mismo nivel de exigencia.
Sector automoción
En automoción, la fiabilidad no es negociable. Un fallo puede implicar costes enormes, retiradas de producto o riesgos de seguridad.
Ensayos más habituales:
- Ciclos térmicos (-40 °C a +180 °C)
- Choque térmico
- Ensayos de alta humedad asociada a altas temperatura prolongada
- Niebla salina para corrosión
- Ensayos combinados con vibración
- Ensayos climáticos combinados con radiación solar
Normativas habituales:
- DIN 75220
- IEC 60068
- OEM específicos (VW, BMW, Renault…)
Recomendación
Cámaras climáticas personalizadas y robustas, con alta reproducibilidad y posibilidad de integración con otros ensayos. Aquí, las cámaras CTS destacan por su fiabilidad en ciclos exigentes.
Sector farmacéutico
En el ámbito farmacéutico, los ensayos climáticos están directamente relacionados con la seguridad del paciente y el cumplimiento regulatorio.
Ensayos más habituales:
- Estudios de estabilidad según ICH (temperatura y humedad controladas)
- Estudios de foto-estabilidad según ICH (temperatura, humedad y radiación solar controladas)
- Almacenamiento a largo plazo y acelerado
Normativas clave:
- ICH Q1A
- GMP
- FDA / EMA
Recomendación
Cámaras climáticas con control extremadamente preciso, trazabilidad de datos y validación sencilla. Las soluciones BINDER, disponibles en stock y con opción de personalización, son una apuesta segura.
Electrónica y componentes eléctricos
La electrónica es especialmente sensible a la humedad y a los cambios bruscos de temperatura.
Ensayos más habituales:
- Ciclos térmicos de alto gradiente
- Ensayos de alta temperatura y alta humedad relativa (+85ºC / 85% h.r.)
- Condensación
- Envejecimiento acelerado
Riesgos habituales:
- Corrosión de contactos
- Fallos intermitentes
- Degradación de soldaduras
Recomendación
Cámaras de alto gradiente térmico (hasta 20 ºC/min), control preciso de humedad relativa y excelente reproducibilidad entre ensayos.
Sector cosmético
Aunque a veces se perciba como menos crítico, un fallo en un producto cosmético impacta directamente en la imagen de marca.
Ensayos más habituales:
- Estabilidad de formulaciones
- Ciclos de temperatura
- Ensayos de condiciones ambientales de transporte
- Envejecimiento acelerado
Objetivo principal:
Garantizar que el producto mantiene textura, olor, color y eficacia durante toda su vida útil.
Te recomendamos leer nuestro artículo “Cómo las las cámaras climáticas aseguran la calidad en cosmética”
¿Cómo elegir la cámara climática adecuada?
Antes de decidir, conviene hacerse estas preguntas:
- ¿Qué rango de temperatura y humedad necesito?
- ¿Ensayos estándar o personalizados?
- ¿Qué volumen de muestras voy a ensayar?
- ¿Necesito cumplimiento normativo específico?
- ¿Qué importancia tiene el servicio postventa?
En Controltecnica lo tenemos claro: no existe una cámara universal, sino la cámara adecuada para cada aplicación.
La importancia del servicio técnico y la calibración
Un ensayo solo es fiable si el equipo lo es. Por eso, el soporte de CALTECNICA INGENIEROS es clave:
- Instalación profesional por personal formado por la fábrica
- Mantenimiento preventivo
- Calibraciones acreditadas ENAC y Servicio de Validación
- Respuesta rápida ante incidencias
Esto garantiza resultados reproducibles hoy… y dentro de diez años.
Preguntas frecuentes sobre ensayos climáticos (FAQ)
¿Qué son los ensayos climáticos?
Los ensayos climáticos son pruebas de laboratorio realizadas en cámaras climáticas que simulan condiciones ambientales controladas —como temperatura, humedad o ciclos térmicos— para evaluar la fiabilidad, durabilidad y estabilidad de un producto antes de su comercialización.
¿Para qué sirven los ensayos climáticos?
Sirven para detectar fallos prematuros, validar diseños, cumplir normativas internacionales y garantizar que un producto mantenga sus prestaciones durante toda su vida útil, incluso en condiciones ambientales extremas.
¿Qué sectores necesitan ensayos climáticos?
Los ensayos climáticos son esenciales en sectores como automoción, farmacéutico, electrónico, cosmético, aeroespacial y packaging, donde la calidad, la seguridad y la reproducibilidad son críticas.
¿Qué diferencia hay entre un ensayo climático y un ensayo de envejecimiento acelerado?
Un ensayo climático reproduce condiciones ambientales concretas (temperatura, humedad, ciclos), mientras que el envejecimiento acelerado combina estas variables de forma intensiva para simular en semanas o meses el comportamiento del producto a lo largo de años.
¿Qué normas regulan los ensayos climáticos?
Las normas más habituales son ISO 16750, IEC 60068, ICH Q1A, GMP y estándares específicos de fabricantes (OEM), dependiendo del sector y del tipo de producto a ensayar.
¿Cómo elegir la cámara climática adecuada?
La elección depende del rango de temperatura y humedad requerido, el volumen de muestras, las normativas aplicables y el nivel de precisión necesario. Contar con asesoramiento especializado es clave para asegurar resultados fiables y reproducibles.
¿Cada cuánto se debe calibrar una cámara climática?
La calibración debe realizarse periódicamente según normativa y uso del equipo. Las calibraciones acreditadas ENAC garantizan la trazabilidad y fiabilidad de los resultados de ensayo.
Conclusión: ensayar bien es decidir mejor
Elegir correctamente los ensayos climáticos no es un gasto, es una inversión en calidad, reputación y tranquilidad.
Si tienes dudas sobre qué pruebas necesita tu producto o qué cámara es la más adecuada, nuestro equipo está para ayudarte.
Te asesoramos. Te acompañamos.
Contáctanos y diseñemos juntos la solución de ensayo que tu sector necesita.
Checklist esencial para la instalación de cámaras de ensayo industrial
La instalación de una cámara de ensayo industrial es un momento crítico: una mala ubicación, una conexión eléctrica incorrecta o una ventilación insuficiente pueden comprometer la fiabilidad, reproducibilidad y seguridad de tus ensayos. En Controltecnica Equipos y Proyectos, con más de 40 años de experiencia en equipos para la industria (automoción, electrónica, cosmética, farmacéutico), sabemos que una instalación bien planificada ahorra tiempo, dinero y quebraderos de cabeza.
En este artículo te presentamos una checklist detallada para la instalación de cámaras de ensayo. Servirá para que tú, como responsable de ingeniería, instalaciones o calidad, alinees la infraestructura con los requisitos del equipo y reduzcas incidencias post-instalación.
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Preparación previa a la llegada del equipo
Antes de que llegue la cámara, asegúrate de tener listos varios aspectos clave:
a) Permisos y cumplimiento normativo
- Verifica que la zona de instalación cumpla con normativa local en instalaciones eléctricas, seguridad de maquinaria, ventilación, etc
- Si el equipo requiere gases refrigerantes o sistemas especiales, comprueba que la normativa medioambiental y de seguridad asociados está resuelta.
b) Ruta de entrada y descarga
- Confirma que el equipo cabe en los accesos (puertas, pasillos, ascensores) desde el muelle hasta el punto definitivo.
- Coordina el transporte, uso de montacargas o grúas, paletizado, despaletizado.
- Libera el trayecto de obstáculos, planifica para descarga eficiente.
c) Condiciones del lugar de instalación
- Supere que el suelo tenga la capacidad de carga adecuada para el peso total de la cámara + carga de ensayo + módulos auxiliares.
- Suelo nivelado: en unidades tipo “walk-in” es crítico.
- Condiciones ambientales de sala: temperatura ambiente, ventilación, cargas térmicas adicionales (la cámara genera calor) deben estar previstas.
- Espacio libre mínimo alrededor de la cámara para mantenimiento, ventilación, manipulación de puertas y carga.
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Conexiones e infraestructuras requeridas
Una vez la cámara está en posición, estas son las conexiones críticas:
a) Alimentación eléctrica
- Verifica la placa de características del equipo: voltaje, fase, frecuencia, amperaje.
- Instalación de desconectador según especificación, cableado dedicado, y cumplimiento con normativas eléctricas.
- Buena toma de tierra (en ciertos casos < 50 Ω según fabricante para cámaras de choque térmico).
b) Ventilación, disipación térmica y refrigeración
- Si es cámara aire-refrigerada, el calor expulsado debe poder evacuarse sin recircular al equipo (ej. no colocarla pegada a paredes que obstruyan flujo) .
- En ambientes con temperatura ambiente elevada (>≈30 °C) puede ser necesario condensador de agua en vez de aire.
- Revise que el aire expulsado no interfiera con la entrada de aire fresco del equipo: “warm air exiting the condenser is drawn into the chamber” puede causar fallos.
c) Agua, drenaje, aire comprimido y otros servicios
- Si la cámara es de humedad o de ensayos especiales, puede requerir agua de alimentación (purificada o desionizada), drenaje de condensado.
- Aire comprimido libre de aceite y agua, presión según especificación del fabricante (ej. 80-110 psig) si aplica.
- Asegúrate de que la instalación tenga los servicios y utilidades previstos en la oferta, y que los puntos de conexión estén ya en el punto.
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Ubicación, acceso y seguridad operativa
Una buena ubicación favorece la operatividad, mantenimiento y Seguridad:
a) Espacio libre para mantenimiento
- Dejar, de forma general, al menos 30″ (≈75 cm) entre los equipos y paredes u otros equipos para mantenimiento.
- Las puertas deben poder abrir sin obstáculos, y los operadores deben tener acceso cómodo.
b) Aislamiento de fuentes de perturbación
- Evitar ubicaciones cerca de fuentes de calor, polvo, vibración, luz solar directa o exposición a agentes corrosivos.
- Evitar ambientes muy sucios o con polvo grueso que puedan afectar elementos de ventilación o condensador.
c) Seguridad y soporte estructural
- Si la cámara se instala en planta alta o cubierta, confirmar resistencia del forjado o cubierta para soportar el peso y carga dinámica.
- Anclar la cámara al suelo si el fabricante lo exige (ej. orificios de anclaje).
- Verificar cumplimiento de seguridad eléctrica, rutas de emergencia, compatibilidad con sistemas de detección de fallos, alarmas.
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Comprobaciones durante la puesta en marcha
Una vez instaladas las conexiones y la cámara en su ubicación final, realizar las siguientes verificaciones:
a) Inspección visual al recibir el equipo
- Verificar que el equipo no presenta daños de transporte, embalaje, que llega completo.
- Documentar anomalías antes de firmar recepción.
b) Nivelación y asentamiento
- Verificar que la cámara está nivelada y estable. En modelos tipo walk-in, un suelo desnivelado puede afectar el sellado de las puertas y la estructura.
- Si el fabricante lo exige, colocar almohadillas o calibrar la base.
c) Prueba de servicios y conexiones
- Encender los servicios de agua, aire, eléctricos, y comprobar que están conformes con especificación.
- Verificar que no hay fugas, que el drenaje funciona, que el condensado se evacúa correctamente.
- Verificar que la ventilación externa y disipación térmica son las adecuadas: comprobar que no hay sobrecalentamiento del ambiente.
d) Puesta en marcha y verificación de funcionamiento básico
- Realizar un ciclo de prueba (sin carga o con carga de prueba) para asegurar que se alcanza la especificación de temperatura/humedad/condiciones.
- Verificar que la cámara mantiene parámetros estables y que los alarmas y protecciones funcionan.
- Documentar estos resultados para futuras referencias y mantenimiento.
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Mantenimiento preventivo y seguimiento para reproducibilidad
Una instalación bien hecha no es suficiente si no se acompaña de un buen plan de mantenimiento:
- Registración del mantenimiento preventivo desde el día 1: filtros, ventiladores, limpieza de condensadores, verificación de sellado de puertas.
- Verificar que los accesos para mantenimiento fueron respetados (espacios libres).
- Planificación de calibración (por ejemplo, mapeado térmico/higrómetro para reproducibilidad de ensayos).
- Formación al personal de operación en buenas prácticas de uso: carga equilibrada, flujo de aire interno, evitar obstrucciones.
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Resumen de la checklist (versión rápida)
| Área | Punto clave |
| Permisos y normativa | Verificar legislación local y cumplimiento instalación |
| Ruta de entrada | Accesos adecuados para transporte, montaje |
| Suelo y ambiente | Carga, nivelación, temperatura ambiente, ventilación |
| Conexiones eléctricas | Voltaje/fase, toma tierra, cableado dedicado |
| Servicios utilitarios | Agua, aire comprimido, drenaje, refrigeración |
| Ubicación y espacio | Clearances para mantenimiento, evitar fuentes perturbadoras |
| Seguridad estructural | Anclajes, resistencia del suelo/planta alta |
| Inspección de recepción | Revisar daños de traslado, embalaje |
| Puesta en marcha | Nivelación, pruebas de servicios, ciclo de verificación |
| Mantenimiento | Plan preventivo, calibración, formación operador |
Conclusión
Instalar correctamente una cámara de ensayo no es sólo cuestión de montar el equipo: es el primer paso para asegurar que tus ensayos serán fiables, reproducibles y seguros. En industrias exigentes como automoción, electrónica o cosmética, la calidad de los resultados depende tanto del equipo como de su correcta instalación.
En Controltecnica Equipos y Proyectos te acompañamos en cada fase —desde la planificación técnica hasta la puesta en marcha de tus cámaras CTS y su mantenimiento— porque “Te asesoramos. Te acompañamos.”
¿Quieres saber qué cámaras de ensayo es la más adecuada para tu proyecto? Consúltanos:
📞 91 661 30 04
📧 comercial@controltecnica.com
¿Quieres una revisión técnica de tu instalación? Contacta con nosotros y nuestro equipo de Caltecnica Ingenieros realizará un diagnóstico personalizado.
📞 91 728 06 46
📧 gestion@caltecnica.com
FAQ (Preguntas frecuentes)
¿Qué clearance debo dejar alrededor de la cámara?
Depende del fabricante, pero como regla general se recomiendan al menos 75 cm (≈30″) de espacio libre para mantenimiento y ventilación.
¿Puedo instalar la cámara en un laboratorio con temperatura ambiente alta (> 30 °C)?
Sí, pero en ese caso si el equipo es aire-refrigerado podría perder eficiencia; valorar opción de condensador de agua.
¿Cuándo debo hacer la primera calibración?
Una vez la cámara está funcionando correctamente, se recomienda programar mantenimiento preventivo y calibración (o mapeado) al poco tiempo para asegurar reproducibilidad y conservar garantías.
¿Cómo puedo obtener las cotas y requisitos exactos de instalación de una cámara CTS?
Contacta con nuestro equipo técnico.
Cámaras climáticas CTS y la fiabilidad en automoción
Cámaras climáticas CTS: la prueba definitiva para garantizar la fiabilidad en automoción
En la industria de la automoción, cada detalle importa. Un fallo en un componente eléctrico, un plástico que se deforma antes de tiempo o un sensor que pierde precisión bajo temperaturas extremas puede traducirse en costes millonarios y pérdida de confianza en la marca.
La solución está en anticiparse: ensayar, validar y certificar la resistencia de cada pieza en condiciones reales y extremas. Aquí entran en juego las cámaras climáticas CTS, equipos de referencia en el sector de la automoción para pruebas de durabilidad, seguridad y calidad.
¿Por qué son esenciales las cámaras climáticas en automoción?
Los vehículos están expuestos a una enorme variedad de entornos: desde el frío extremo de Escandinavia hasta el calor abrasador del desierto, pasando por ambientes húmedos, salinos o con cambios térmicos bruscos.
Las cámaras climáticas CTS permiten reproducir todas estas condiciones de manera controlada, fiable y repetible. Así, los fabricantes pueden:
- Detectar fallos de diseño antes de que lleguen al mercado.
- Validar materiales y componentes bajo normativas internacionales (ISO, UNE, SAE, OEM).
- Reducir costes de garantía y devoluciones gracias a ensayos preventivos.
- Acelerar procesos de homologación con datos trazables y reproducibles.
Aplicaciones clave en la automoción
Las cámaras CTS son utilizadas en múltiples áreas de I+D y producción:
- Componentes electrónicos: sensores, centralitas, sistemas ADAS, baterías y conectores.
- Plásticos y recubrimientos: resistencia a la temperatura, humedad y ciclos térmicos.
- Materiales metálicos: comportamiento ante corrosión y fatiga térmica.
- Faros y ópticas: pruebas de condensación, envejecimiento y estanqueidad.
- Interiores de vehículos: estabilidad de materiales frente a la radiación solar y humedad.
- E-mobility (vehículos eléctricos e híbridos): validación de baterías y sistemas de carga bajo estrés climático.
Ventajas diferenciales de las cámaras CTS
- Reproducibilidad garantizada: cada ensayo es fiable y comparable en cualquier momento.
- Alta precisión en temperatura y humedad: simulan condiciones extremas con total exactitud.
- Diseño personalizable: adaptadas a las necesidades específicas de cada fabricante o laboratorio.
- Integración con vibradores electrodinámicos: para ensayos combinados de vibración + clima.
- Soporte completo en España gracias a CALTECNICA INGENIEROS: instalación, calibraciones ENAC, mantenimiento preventivo y correctivo.
Normativas y homologaciones en automoción
Las pruebas en cámaras climáticas CTS ayudan a cumplir con estándares clave del sector, convirtiéndolas en una herramienta imprescindible no solo para validar calidad, sino también para agilizar certificaciones y homologaciones internacionales.
CTS = fiabilidad
En la automoción, donde la seguridad y la fiabilidad son innegociables, las cámaras climáticas CTS se consolidan como la herramienta imprescindible para garantizar que cada componente resista las condiciones más extremas.
Invertir en CTS no es solo comprar un equipo: es asegurar la calidad, la reputación y la competitividad de tu marca en un mercado global cada vez más exigente.
En CONTROLTECNICA, ponemos a tu disposición cámaras climáticas CTS con asesoramiento especializado y el respaldo de un servicio técnico acreditado.
Te asesoramos. Te acompañamos.
Contacta con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a llevar tus ensayos de automoción a la excelencia.
Controltecnica Equipos y Proyectos, S.L.
📧 comercial@controltecnica.com
📞 91 661 30 04
CTS y ETS: El tándem perfecto
Cámaras climáticas CTS y sistemas de vibración ETS SOLUTIONS: la solución completa para ensayos de clima con vibración
Los ensayos de clima con vibración son fundamentales en la industria y la biociencia para garantizar la durabilidad, resistencia y calidad de los productos ya que simulan condiciones extremas de temperatura, humedad y vibración, evaluando el comportamiento de los productos en diversos entornos.
En CONTROLTECNICA, ofrecemos la combinación ideal para realizar estos ensayos con la máxima precisión: las cámaras climáticas CTS y los sistemas electrodinámicos de vibración ETS SOLUTIONS.
Cámaras climáticas CTS: precisión y fiabilidad en el control ambiental
Las cámaras climáticas CTS están diseñadas para ofrecer un control exacto de temperatura y humedad, lo que las hace ideales para una amplia gama de aplicaciones: desde pruebas de estabilidad hasta condiciones extremas, su fiabilidad y precisión garantizan resultados consistentes y repetibles.
Beneficios principales de las cámaras CTS
✅ Control preciso de temperatura y humedad
Permiten ajustar y mantener condiciones específicas con alta precisión, asegurando que los ensayos se realicen en un entorno estable y controlado.
✅ Versatilidad para múltiples aplicaciones
Simulan una amplia variedad de condiciones climáticas, desde temperaturas extremadamente bajas hasta altas, así como distintos niveles de humedad.
✅ Fiabilidad y continuidad operativa
Diseñadas para operar de manera estable y sin interrupciones, garantizando la reproducibilidad de los ensayos.
Sistemas de vibración ETS SOLUTIONS: simulación realista de condiciones de transporte y operación
Los sistemas electrodinámicos de vibración ETS SOLUTIONS son el complemento perfecto para las cámaras CTS. Estos equipos simulan las vibraciones y choques que los productos pueden experimentar en su transporte y uso.
Beneficios principales de los sistemas ETS SOLUTIONS
✅ Control de vibración de alta precisión
Permiten reproducir diversos perfiles de vibración y choques, asegurando que los ensayos sean lo más realistas posible.
✅ Simulación de condiciones reales
Replican los entornos de transporte y operación para evaluar la durabilidad y fiabilidad de los productos en escenarios exigentes.
✅ Resultados consistentes y repetibles
Gracias a su tecnología avanzada, garantizan datos fiables para la validación de calidad y resistencia.
La combinación perfecta para ensayos de clima con vibración
Integrar las cámaras climáticas CTS con los sistemas de vibración ETS SOLUTIONS crea un entorno de prueba completo y altamente controlado. Esta combinación permite simular condiciones extremas de temperatura, humedad y vibración, evaluando el rendimiento de los productos a lo largo de su ciclo de vida.
Ventajas de combinar CTS y ETS SOLUTIONS
Entorno de prueba integral: Se simulan de forma conjunta las condiciones climáticas y las vibraciones.
Resultados precisos y repetibles: Equipos diseñados para ensayos exigentes y normativas internacionales.
Eficiencia en los ensayos: Reducción del tiempo y recursos necesarios para realizar pruebas completas.
Aplicaciones de los ensayos de clima con vibración
Este tipo de pruebas se utilizan en distintos sectores industriales para validar la calidad y durabilidad de los productos:
Industria automotriz: Evaluación de componentes de vehículos para comprobar su resistencia en condiciones de operación y transporte.
Electrónica: Pruebas en dispositivos electrónicos para verificar su funcionamiento bajo condiciones extremas de temperatura y vibración.
Aeroespacial: Ensayos en componentes aeronáuticos para garantizar su fiabilidad en entornos adversos.
Defensa y militar: Pruebas en equipos militares para asegurar su rendimiento en condiciones extremas.
Conclusión: innovación y calidad en ensayos climáticos con vibración
En CONTROLTECNICA, proporcionamos soluciones de alta precisión para tus ensayos de fiabilidad. La combinación de las cámaras climáticas CTS y los sistemas de vibración ETS SOLUTIONS ofrece una solución completa para evaluar productos bajo las condiciones más exigentes.
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Cámaras climáticas CTS y sistemas de vibración ETS SOLUTIONS: la combinación ideal para ensayos de clima con vibración. Precisión, fiabilidad y máxima eficiencia.