La importancia de los autoclaves en el laboratorio
Esterilización fiable, validación y control total de proceso
En cualquier laboratorio moderno, la esterilización ya no es solo una cuestión de higiene. Es un requisito imprescindible para garantizar la seguridad, la reproducibilidad de los resultados y el cumplimiento de normativas cada vez más exigentes.
Por eso, los autoclaves se han convertido en uno de los equipos más críticos en laboratorios de microbiología, biología molecular, investigación biomédica, industria farmacéutica, industria alimentaria y control de calidad.
Desde la preparación de materiales hasta el tratamiento de residuos biológicos, prácticamente cualquier laboratorio necesita procesos de esterilización fiables antes, durante y después del uso de muestras y materiales.
Y en ese contexto, los autoclaves modernos deben ofrecer mucho más que alcanzar una temperatura concreta.
Hoy los laboratorios necesitan:
- validación completa del proceso,
- repetibilidad entre ciclos,
- trazabilidad,
- facilidad de uso,
- seguridad operativa,
- y máxima fiabilidad a largo plazo.
Las nuevas series de autoclaves Systec VX y DX responden precisamente a esas necesidades.
¿Por qué es tan importante la esterilización en un laboratorio?
Los laboratorios actuales trabajan bajo estándares de calidad, validación y trazabilidad mucho más exigentes que hace unos años.
Por eso, un autoclave profesional debe ofrecer:
Control preciso de parámetros críticos
Temperatura, presión y tiempo deben mantenerse de forma estable y monitorizada durante todo el ciclo.
Repetibilidad y validación
La capacidad de repetir exactamente el mismo proceso es fundamental para auditorías, normativas y validaciones IQ/OQ/PQ.
Seguridad operativa
Los sistemas modernos minimizan riesgos para el usuario y reducen errores humanos.
Registro y trazabilidad de datos
Cada vez más laboratorios necesitan registrar y documentar todos los ciclos de esterilización.
Facilidad de uso
En laboratorios con alta carga de trabajo, una interfaz intuitiva mejora la productividad y reduce incidencias.
Systec: más de 30 años desarrollando autoclaves para laboratorios exigentes
Los autoclaves Systec, fabricados en Alemania, llevan más de tres décadas demostrando su eficacia en investigación y en industrias altamente exigentes como la farmacéutica y la alimentaria.
Sus sistemas permiten esterilizar de forma segura:
- líquidos,
- sólidos,
- instrumental,
- medios de cultivo,
- y residuos biológicos.
Uno de los grandes diferenciales de Systec es su apuesta por el control preciso y la repetibilidad de los procesos.
Gracias a la combinación de:
- software propio,
- sensores de última generación,
- y tecnología avanzada de control,
los equipos permiten gestionar de forma extremadamente precisa todos los parámetros críticos del proceso de esterilización.
El resultado es una validación fiable y una repetibilidad perfecta entre ciclos, algo esencial en laboratorios regulados.
Nuevas series VX y DX: Autoclaves verticales y horizontales con pantalla táctil inteligente
La nueva generación de autoclaves Systec incorpora importantes mejoras tanto en rendimiemto como en experiencia de uso.
Serie VX: Autoclaves verticales
La serie VX está diseñada para laboratorios que necesitan optimizar espacio sin renunciar a prestaciones avanzadas.
Sus principales ventajas son:
- diseño compacto y ergonómico,
- pantalla táctil intuitiva,
- alta capacidad,
- programación sencilla,
- y excelente accesibilidad.
Son ideales para laboratorios de microbiología, biología molecular, investigación y control de calidad.
Serie DX: autoclaves horizontales
Los autoclaves horizontales DX están especialmente orientados a procesos más intensivos y mayores necesidades de carga.
Destacan por:
- Facilidad de carga y descarga,
- control preciso de todos los parámetros
- gestión avanzada de ciclos,
- máxima repetibilidad del proceso
Uno de los grandes avances de las series VX y DX es su nueva interfaz táctil inteligente.
La pantalla ha sido diseñada para que el usuario pueda trabajar de forma rápida, cómoda y segura, teniendo siempre visible toda la información importante del ciclo.
El sistema permite supervisar:
- temperatura,
- presión,
- tiempo,
- estados del ciclo,
- alarmas,
- y validaciones.
Esto facilita enormemente el trabajo diario y ayuda a minimizar errores operativos.
Una solución que puede convertirse en la central de esterilización del laboratorio
Las nuevas series VX y DX no solo destacan por su precisión y facilidad de uso.
Gracias a su versatilidad y a sus programas específicos, pueden convertirse en la auténtica central de esterilización del laboratorio, dando respuesta a diferentes aplicaciones desde un único equipo.
Ya sea para la esterilización de medios líquidos, material sólido, residuos biológicos o incluso biorreactores y fermentadores, los autoclaves Systec incorporan tecnologías que optimizan cada proceso, reduciendo los tiempos de ciclo y el consumo de agua y electricidad sin comprometer la seguridad ni la eficacia de la esterilización.
Esta capacidad de adaptación permite simplificar el trabajo diario del laboratorio, mejorar la productividad y disponer de una solución preparada para afrontar aplicaciones presentes y futuras con la máxima fiabilidad.
La calidad del agua también es clave para el rendimiento del autoclave
Hay un aspecto que muchas veces pasa desapercibido y que influye directamente en el funcionamiento y la vida útil de cualquier autoclave: la calidad del agua utilizada.
Un agua inadecuada puede provocar:
- incrustaciones,
- corrosión interna,
- averías prematuras,
- alteraciones en sensores y válvulas,
- y pérdida de eficiencia del sistema.
Por eso, utilizar agua purificada adecuada ayuda a proteger el equipo y mejorar la estabilidad de los ciclos de esterilización.
En este sentido, los sistemas de purificación de agua de Adrona son una solución ideal para alimentar autoclaves y otros equipos críticos de laboratorio.
Los equipos Adrona permiten obtener agua de alta calidad de forma fiable y sencilla, ayudando a proteger:
- autoclaves,
- incubadores,
- analizadores,
- workflows de biología molecular,
- y otros equipos sensibles del laboratorio.
Además de reducir costes de mantenimiento, una buena calidad del agua contribuye directamente a mantener la repetibilidad y fiabilidad de los procesos.
Beneficios de contar con un autoclave moderno y correctamente alimentado
Disponer de un sistema de esterilización avanzado aporta ventajas reales en el día a día del laboratorio:
- Mayor seguridad biológica
- Resultados más reproducibles
- Menor riesgo de contaminación
- Validaciones más fiables
- Menos incidencias y averías
- Mayor vida útil del equipo
- Mejor trazabilidad documental
- Más eficiencia operativa
Preguntas frecuentes sobre autoclaves de laboratorio
¿Para qué sirve un autoclave en un laboratorio?
Un autoclave permite esterilizar materiales y residuos mediante vapor a alta presión y temperatura controlada, eliminando microorganismos y evitando contaminaciones.
¿Qué diferencia hay entre un autoclave vertical y uno horizontal?
Los autoclaves verticales suelen optimizar mejor el espacio, mientras que los horizontales facilitan la carga y descarga en procesos más intensivos o con mayor volumen de trabajo.
¿Qué materiales pueden esterilizarse en un autoclave?
Dependiendo del modelo y del ciclo seleccionado, pueden esterilizarse líquidos, sólidos, instrumental, medios de cultivo y residuos biológicos. Haz clic aquí para verlo en detalle.
¿Por qué es importante validar los ciclos de esterilización?
La validación garantiza que el proceso se repite siempre bajo las mismas condiciones de temperatura, presión y tiempo, algo fundamental en laboratorios regulados.
¿Por qué es importante usar agua de calidad en un autoclave?
El uso de agua purificada ayuda a evitar incrustaciones, corrosión y averías, además de mejorar la estabilidad y repetibilidad de los ciclos de esterilización.
¿Qué ventajas ofrecen los autoclaves Systec VX y DX?
Las nuevas series VX y DX incorporan pantallas táctiles intuitivas, control preciso de parámetros críticos, gran repetibilidad del proceso y tecnología avanzada para laboratorios exigentes.
Un equipo imprescindible para laboratorios modernos
En laboratorios de investigación, microbiología, biología molecular, farmacéutica o industria alimentaria, la esterilización sigue siendo uno de los pilares fundamentales para garantizar la seguridad y la calidad de los procesos.
Por eso, contar con un autoclave moderno, fiable y fácil de usar no es solo una ventaja técnica: es una necesidad real para cualquier laboratorio que busque trabajar con precisión, seguridad y confianza.
Las nuevas series VX y DX de Systec representan la evolución de los sistemas de esterilización hacia laboratorios más eficientes, seguros y preparados para las exigencias actuales.
Si quieres más información sobre los nuevos autoclaves Systec o sobre los sistemas de agua Adrona para laboratorio, en Controltecnica podemos ayudarte a encontrar la solución más adecuada para tu aplicación.
CONTROLTECNICA
Te asesoramos. Te acompañamos
Retrofit industrial: la forma inteligente de modernizar tus equipos sin sustituirlos
El problema no siempre es el equipo
Muchas empresas llegan al mismo punto:
El equipo sigue funcionando… pero ya no transmite confianza.
Empiezan los pequeños fallos.
Las averías intermitentes.
Los repuestos imposibles de encontrar.
El software parece de otra época.
Y aparece la duda:
“¿Tenemos que cambiar toda la instalación?”
No siempre.
En muchos casos, el verdadero problema no es la máquina.
Es la tecnología que ha quedado obsoleta alrededor de ella.
Ahí es donde entra el Retrofit industrial.
¿Qué es un Retrofit?
El Retrofit consiste en actualizar tecnológicamente un equipo existente para mejorar su rendimiento, fiabilidad y seguridad sin sustituir toda la estructura.
Es una solución especialmente útil cuando el equipo mantiene una buena base mecánica, pero necesita modernizar:
- Electrónica de control.
- PLCs.
- Sensores.
- Software.
- Pantallas HMI.
- Sistemas eléctricos.
- Comunicaciones y trazabilidad.
Dicho de otra forma:
Mantienes lo que aún aporta valor y actualizas lo que limita el rendimiento.
¿Por qué cada vez más empresas apuestan por el Retrofit?
Porque comprar un equipo nuevo no siempre es la mejor decisión
En muchos equipos industriales y de laboratorio, la estructura sigue siendo excelente incluso después de años de uso.
El problema suele estar en componentes electrónicos desactualizados o sin soporte.
Actualizar esos sistemas permite recuperar estabilidad y prestaciones sin afrontar una sustitución completa.
Porque la obsolescencia no avisa
Hay una frase que ningún responsable técnico quiere escuchar:
“Ese componente ya no se fabrica.”
Cuando un PLC, una tarjeta o un controlador queda descatalogado, cualquier avería puede convertirse en un problema serio.
El Retrofit evita depender de tecnología antigua y reduce el riesgo de paradas inesperadas.
Porque la eficiencia también se actualiza
Muchos equipos antiguos consumen más energía de la necesaria y ofrecen menos capacidad de monitorización.
Modernizar sistemas de control y regulación permite:
- Mejorar eficiencia energética.
- Ganar estabilidad.
- Aumentar la reproducibilidad.
- Obtener más trazabilidad de datos.
Especialmente importante en sectores como farmacéutico, automoción, electrónica o cosmética.
¿Qué equipos pueden modernizarse?
At CALTECNICA INGENIEROS realizamos proyectos de Retrofit en:
- Cámaras climáticas.
- Equipos de temperatura y humedad.
- Sistemas de ensayo ambiental.
- Equipos de corrosión.
- Vibradores electrodinámicos.
- Equipos de laboratorio e industria.
Muchos equipos aparentemente “antiguos” pueden recuperar un nivel de rendimiento sorprendente con la actualización adecuada.
Retrofit vs equipo nuevo
La respuesta correcta no es siempre la misma.
Pero el Retrofit suele ofrecer ventajas muy claras:
| Retrofit | Equipo nuevo |
| Menor inversión | Mayor inversión |
| Menos tiempo de parada | Implantación más larga |
| Aprovecha la instalación existente | Puede requerir adaptación completa |
| Reduce residuos | Mayor impacto ambiental |
Además, permite incorporar tecnología punta sin reemplazar totalmente el equipo.
La parte más importante: hacerlo bien
Un Retrofit no consiste en cambiar componentes al azar.
Requiere:
- Diagnóstico técnico.
- Ingeniería.
- Integración.
- Validación.
- Puesta en marcha.
- Soporte posterior.
Por eso el servicio técnico marca la diferencia.
At CALTECNICA INGENIEROS trabajamos para que la modernización no solo funcione hoy, sino que siga aportando fiabilidad a largo plazo.
Porque en industria, detenerse no suele ser una opción.
Modernizar también es sostenibilidad
Cada vez más empresas buscan reducir costes y, al mismo tiempo, disminuir impacto ambiental.
El Retrofit encaja perfectamente en esa filosofía:
- Menos residuos.
- Menor consumo de recursos.
- Más vida útil para los equipos.
- Menor huella de carbono.
Es una forma inteligente de avanzar sin empezar desde cero.
Conclusión
No todos los equipos necesitan ser sustituidos.
Muchos solo necesitan evolucionar.
El Retrofit industrial permite modernizar tecnología, mejorar prestaciones y recuperar fiabilidad sin asumir el coste completo de un nuevo sistema.
Y cuando se realiza con experiencia técnica y visión a largo plazo, puede convertir un equipo limitado en una herramienta preparada para muchos años más.
Te asesoramos. Te acompañamos.
5 errores al elegir una cámara climática
Cámaras iguales, resultados distintos
Elegir una cámara climática parece sencillo.
En el papel, muchas se parecen: mismo rango de temperatura, humedad similar, dimensiones casi idénticas…
Pero en la práctica, los resultados pueden ser muy distintos.
Y cuando hablamos de ensayos, validaciones o control de calidad, una diferencia pequeña puede convertirse en:
- resultados no reproducibles
- repeticiones innecesarias
- retrasos en proyectos
- o, peor aún, problemas en auditorías
Después de años asesorando a empresas de automoción, farma, electrónica y cosmética, hay errores que se repiten una y otra vez.
En este artículo te los contamos para que puedas evitarlos desde el principio.
Error 1. Fijarse solo en el rango de temperatura y humedad
Es el error más común… y el más peligroso.
Muchas decisiones se toman así:
“Necesitamos de -40 °C a +180 °C y hasta 95 % HR. Esta cumple.”
Pero el rango no lo es todo.
Lo realmente importante es:
- Cómo alcanza la cámara ese rango
- Con qué estabilidad lo mantiene
- Cómo se comporta cuando está cargada
Dos cámaras pueden prometer lo mismo y comportarse de forma completamente distinta durante un ensayo real.
Consecuencia habitual: resultados inestables, variaciones internas y ensayos que no se pueden repetir con fiabilidad.
Consejo práctico: pregunta siempre por estabilidad, uniformidad y comportamiento con carga real, no solo por los límites teóricos.
Error 2. No tener encuenta la reproducibilidad del ensayo
Un ensayo no sirve de mucho si no puedes repetirlo mañana y obtener el mismo resultado.
La reproducibilidad depende de muchos factores:
- control preciso de temperatura y humedad
- calidad de los sensores
- sistema de regulación
- diseño interno de la cámara
Este punto suele pasarse por alto hasta que aparece el problema:
“La semana pasada funcionaba… ahora no salen los mismos datos.”
Consecuencia habitual: dudas internas, pérdida de confianza en el ensayo y tiempo perdido buscando el origen del fallo.
Consejo práctico: una buena cámara no solo alcanza condiciones, las repite una y otra vez sin sorpresas.
Error 3. Elegir una cámara estándar cuando el ensayo no lo es
No todos los ensayos son iguales, aunque lo parezcan.
Hay factores que cambian por completo el comportamiento de una cámara:
- tamaño y tipo de muestra
- Disipación térmica de la muestra
- circulación de aire necesaria
- rampas de temperatura específicas
- ciclos largos o muy exigentes
Una cámara estándar puede funcionar bien… hasta que el ensayo se sale de lo “normal”.
Consecuencia habitual: limitaciones técnicas, adaptaciones forzadas o necesidad de cambiar de equipo antes de tiempo.
Consejo práctico: si el ensayo es crítico, conviene plantearse una cámara adaptada al proceso, no al catálogo.
Error 4. Pensar solo en el precio inicial (y no en el coste real)
Este error suele aparecer en compras ajustadas de presupuesto.
El problema no es buscar un buen precio.
El problema es no ver el coste total:
- repeticiones de ensayo
- paradas inesperadas
- consumo energético
- mantenimiento correctivo
- tiempo del personal
Una cámara más económica puede acabar saliendo muy cara con el tiempo.
Consecuencia habitual: “Ahorro” inicial que se pierde en incidencias, ajustes y horas improductivas.
Consejo práctico: evalúa la cámara como una inversión a largo plazo, no como una compra puntual.
Error 5. No valorar el servicio técnico desde el principio
Este error suele detectarse… cuando ya es tarde.
La pregunta no es:
“¿Se estropeará la cámara?”
La pregunta real es:
“¿Qué pasa cuando necesite soporte?”
Instalación, mantenimiento, calibraciones, respuesta ante incidencias…
Todo eso forma parte del equipo, aunque no aparezca en la ficha técnica.
Consecuencia habitual: tiempos de parada largos, falta de documentación o problemas en auditorías.
Consejo práctico: una buena cámara va siempre acompañada de un servicio técnico que conoce el equipo y responde.
Qué hacer antes de tomar una decisión
Elegir bien es cuestión de hacer las preguntas adecuadas antes de decidir. Pregúntate:
- ¿Mi ensayo necesita algo estándar o algo adaptado?
- ¿Qué pasa si repito mi ensayo dentro de seis meses?
- ¿Qué impacto tendría un fallo o una desviación?
- ¿Quién me acompaña después de la compra?
Responder bien a estas preguntas suele marcar la diferencia entre un equipo que cumple y un equipo que da problemas.
Una cámara climática no es solo un equipo.
Es una pieza clave en la fiabilidad de tus ensayos, de tus productos y de tus procesos.
Elegir bien desde el principio evita:
- errores costosos
- pérdidas de tiempo
- resultados poco fiables
Y, sobre todo, te permite trabajar con la tranquilidad de que el ensayo responde cuando más lo necesitas.
¿Necesitas ayuda para elegir la cámara climática más adecuada para tus ensayos? Consúltanos sin compromiso.
📧comercial@controltecnica.com
📞91 661 30 04
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Campos magnéticos a 50 Hz en industria y laboratorio
Campos magnéticos a 50 Hz en industria y laboratorio: lo que tienes que saber sin volverte loco.
Si trabajas en industria o laboratorio, es normal que aparezca esta duda: «¿Los campos electromagnéticos de los equipos o del cuadro eléctrico pueden darme un problema legal o de seguridad?».
La respuesta corta es: Sí, se puede gestionar fácilmente… si sabes qué norma aplica, qué número usar y dónde medir.
En este artículo te resumimos lo esencial, con ejemplos claros y sin tecnicismos innecesarios.
¿De qué hablamos cuando hablamos de 50 Hz?
50 Hz es la frecuencia de la corriente eléctrica de la red. En la práctica, los campos magnéticos aparecen sobre todo por:
- Cuadros eléctricos y transformadores
- Canalizaciones y cableado de potencia
- Equipos con consumo eléctrico elevado (motores, resistencias, compresores, etc.)
Importante: no es una «radiación misteriosa». Es el efecto normal del paso de corriente por un conductor.
El número más repetido: "100 microteslas". ¿Qué significa?
En España, para público general (zonas donde podría estar cualquiera), se suele usar como referencia el valor que sale de la normativa asociada a niveles de referencia para exposición del público.
A 50Hz, el valor típico que se usa como referencia es 100µT (microteslas)
Esto no significa «por encima es peligroso sí o sí». Significa que es un nivel de referencia que se usa para comprobar cumplimiento y mantenter un margen de seguridad.
Traducción práctica: si tienes una sala técnica o un pasillo cerca de un cuadro, el punto clave es saber:
- Si allí puede haber público (o accesos de terceros)
- Si la gente permanece tiempo en esa zona
En el trabajo (personal técnico, mantenimiento, laboratorio): la norma es otra
Cuando hablamos de trabajadores, en España aplica el Real Decreto 299/2016, sobre protección frente a campos electromagnéticos.
Aquí, el enfoque es diferente:
- No va de un único número
- Usa niveles de acción y valrores límite, con medidas preventivas si se superan.
A 50Hz, el dato «operativo» más común como nivel de acción inferior es: 1000 µT
¿Y qué significa?
Que si en una medición superas niveles de acción, toca evaluar mejor y aplicar medidas (técnicas u organizativas). No es un «todo vale hasta 1000 µT», sino un umbral de gestión preventiva.
Lo que casi siempre resuelve el 80% del problema: la distancia
Este punto es clave y suele ahorrar discusiones:
El campo magnético suele ser alto cerca de la fuente, y baja mucho al alejarnos.
Por eso, muchas alarmas nacen de medir a 5 cm del cuadro y asumir que eso es lo que recibe una persona a un metro, y normalmente no lo es.
Regla práctica:
- Si nadie trabaja pegado al equipo, lo más importante es medir en el punto real de permanencia (donde se está de pie o sentado normalmente)
¿Dónde están los puntos críticos típicos?
En industria y laboratorio solemos ver picos en:
- Frontal/laterales de transformadores
- Laterales de cuadros eléctricos
- Tramos de canalización con mucha carga o mal equilibrada
- Zonas donde el cableado hace «lazos» (geometrías que incrementan el campo)
Y suele ser menos problemático:
- Puestos de trabajo a distancia razonable
- Salas donde el cuadro está cerrado y el paso es ocasional.
Qué hacer (paso a paso) si quieres hacerlo bien y documentado
Un método sencillo y defendible:
- Identifica fuentes: cuadros, transformadores, rutas de cable, equipos de alto consumo.
- Mira el uso real:
- ¿Hay un puesto fijo a menos de 1 metro?
- ¿Cuánto tiempo se permanece allí?
- ¿Es zona de paso o zona de trabajo?
- Mide donde importa:
- En el puesto real (altura torso/cabeza)
- Y en el punto más cercano si quieres localizar máximos
- Compara con lo que toca:
- Si es público general, referencia «público»
- Si es entorno laboral, criterios del RD de trabajadores
- Si sale alto, actúa con sentido común. Medidas típicas (muchas veces muy baratas):
- Reubicar el puesto 50cm-1m
- Ordenar/redistribuir cableado para evitar lazos
- Equilibrar cargas / revisar retornos
- Señalizar zonas de permanencia, si aplica
- Ajustar procedimientos (tiempo de estancia)
FAQ rápida (las preguntas que te pueden hacer)
¿Esto tiene que ver con «cáncer» o cosas así?
La normativa que se usa para 50 Hz se centra en evitar efectos demostrados a esa frecuencia y establece márgenes de seguridad. En cualquier caso, el enfoque correcto en empresa es: medir, comparar, documentar y corregir si procede.
¿Si mido 150 µT en una esquina, estoy incumpliendo?
Depende: ¿es zona pública? ¿es zona de paso? ¿cuánto tiempo se permanece? ¿a qué distancia está el puesto real? Lo importante es el escenario real de exposición, no solo el máximo pegado al equipo.
¿Qué pasa con marcapasos u otros implantes?
Aquí hay que ser más prudente: la normativa laboral contempla situaciones especiales y conviene aplicar medidas específicas si hay personal con dispositivos implantados.
Conclusión
Los campos magnéticos a 50Hz están presentes en cualquier instalación eléctrica. La buena noticia: es un riesgo controlable.
Si te quedas con tres ideas, son estas:
- No mezcles «público» con «trabajadores»: no aplican los mismos criterios
- Mide donde están las personas, no solo pegado a la fuente
- Si sale alto, casi siempre se corrige con distancia, orden de cableado o cambios sencillos.
Caltecnica Ingenieros
www.controltecnica.com/sat
Calendario de ferias 2026: dónde encontrarnos y cómo podemos ayudarte
Las ferias profesionales no son solo eventos. Son puntos de encuentro donde las ideas se transforman en proyectos, las dudas en soluciones y los contactos, en relaciones de confianza.
En Controltecnica group lo sabemos bien.
Por eso, en 2026 estaremos presentes en algunas de las citas más relevantes para la industria, automoción, la química y las ciencias de la vida. Nuestro objetivo no es solo mostrar equipos, sino escuchar, asesorar y acompañarte.
Este será nuestro calendario confirmado:
Marzo: arrancamos en MUBIL MOBILITY TEST
📅 25 – 26 marzo
📍 Irún (Gipuzkoa)
MUBIL es una feria altamente especializada, centrada en movilidad sostenible y automoción, especialmente en el ámbito de los ensayos y validación de componentes.
Se trata de un entorno muy técnico donde convergen fabricantes, centros tecnológicos y empresas que trabajan en:
- Electrificación de vehículos
- Nuevos materiales
- Ensayos de durabilidad
- Validación de componentes
Aquí es donde nuestras soluciones cobran especial sentido.
Desde cámaras climáticas hasta ensayos de vibración y choque, ayudamos a reproducir condiciones reales para garantizar la fiabilidad de los productos antes de llegar al mercado.
Si trabajas en automoción, sabes que no hay margen para el error, y es ahí donde entramos nosotros: aportando reproducibilidad, precisión y soporte técnico continuo.
Esta será la primera parada del año y la que marcará el ritmo de todo lo que viene después.
Junio: EXPOQUIMIA, el gran punto de encuentro industrial
📅 2 – 5 junio
📍 Barcelona
Expoquimia es uno de los eventos más importantes del sur de Europa para la industria química, procesos industriales y tecnología aplicada.
Pero hablar de Expoquimia es hablar de mucho más que química.
Es hablar de:
- Industria 4.0
- Sostenibilidad
- Control de calidad
- Innovación de procesos
En este contexto, el control de condiciones ambientales y la validación de procesos son claves.
¿Dónde aportamos valor?
- Ensayos de estabilidad en sectores como farma o cosmética
- Control de temperatura y humedad en procesos críticos
- Equipos fiables para I+D y producción
Además, este año participamos con un espacio más amplio, lo que nos permitirá mostrar soluciones en funcionamiento y sobre todo, dedicar tiempo a lo importante: entender tu necesidad.
Porque no se trata de vender equipos, sino de ayudarte a tomar la decisión correcta.
Septiembre: ciencia y vida en SEBBM
📅 7 – 10 septiembre
📍 Tarragona
El congreso de la SEBBM (Sociedad Española de Bioquímica y Biología Molecular) es una cita imprescindible para investigadores, laboratorios y profesionales del ámbito biomédico.
Aquí cambia el contexto, pero no el objetivo.
Pasamos de la industria a la ciencia, pero seguimos hablando de lo mismo:
- Precisión
- Reproducibilidad
- Confianza en los resultados
Desde Controltecnica BIO, acompañamos a los laboratorios en su día a día con soluciones como:
- Equipos de biología molecular
- Sistemas de análisis y cuantificación
- Instrumentación básica de laboratorio
- Soporte especializado con asesoramiento experto
En un entorno donde cada dato cuenta, disponer de equipos fiables no es una ventaja. Es una necesidad.
Y ahí es donde aportamos valor real.
Septiembre (de nuevo): Farmaforum, el punto clave del sector Farma
📅 22-23 septiembre
📍 Madrid
Farmaforum es uno de los eventos más relevantes para la industria farma en España, reuniendo a profesionales de:
- Producción
- Control de calidad
- I+D
- Regulación
Aquí convergen dos mundos que en Controltecnica group conocemos muy bien:
-
- Industria
- Ciencias de la vida
Por eso, nuestra participación en Farmaforum tiene un enfoque especialmente completo.
¿Qué podrás encontrar?
- Cámaras climáticas para estudios de estabilidad
- Equipos para control ambiental
- Soluciones para laboratorio
- Servicio técnico, calibración acreditada ENAC y mantenimiento.
Porque en farma, no basta con medir.
Hay que hacerlo cumpliendo normativa, garantizando trazabilidad y asegurando resultados reproducibles en el tiempo.
Y eso solo se consigue con equipos adecuados y con un servicio técnico que responda
Más allá de la feria: lo que realmente nos diferencia
Podríamos hablar de tecnología punta, de marcas líderes, de especificaciones…
Pero lo que realmente nos diferencia es otra cosa:
- Cómo te escuchamos
- Cómo entendemos tu aplicación
- Cómo te acompañamos antes, durante y después.
Nuestro trabajo no empieza cuando instalamos un equipo.
Ahí es donde empieza.
Con CALTECNICA Ingenieros, garantizamos:
- Instalación profesional profesional
- Calibraciones acreditadas ENAC
- Mantenimiento preventivo y correctivo
- Respuesta rápida cuando más lo necesitas
Porque sabemos que cuando un equipo falla, tu trabajo se detiene.
Y eso no puede pasar.
¿Nos vemos en alguna de estas ferias?
Si tienes previsto asistir a alguna de estas citas, será un placer conocerte.
Y si no… también podemos hablar.
Porque al final, las ferias son una excusa para lo importante:
- Entender qué necesitas.
- Ayudarte a mejorar tus procesos
- Acompañarte en cada decisión.
Te asesoramos. Te acompañamos
Farmaforum 2026
FARMAFORUM 2026
#Farmaforum2026
Fechas: 22-23 septiembre 2026
Más información: FARMAFORUM 2026
Farmaforum 2026, Foro de la Industria Farmacéutica, Biofarmacéutica y Tecnologías de Laboratorio celebra su duodécima edición en Madrid.
De nuevo se han elegido las instalaciones de IFEMA, concretamente el pabellón 10 de la Feria de Madrid.
En sus once años de existencia, Farmaforum ha logrado consolidarse como el evento más importante de la Industria Farmacéutica en España, extendiendo su temática y compartiendo sinergias con la Industria Biotecnológica y la Industria Cosmética, mediante las áreas especiales Health&Research Forum, Cosméticaforum, Biotechforum, Nutraforum, Apisforum, Clinical Research Forum, Vetforum, Farmacovigilanciaforum, Logisticforum, Legal&Compliance forum, MedicalDeviceForum, Cannabisforum, Pharma Engineering forum y Young Farmaforum.
Congreso SEBBM
CONGRESO INTERNACIONAL DE LA SEBBM
Sociedad Española de Bioquímica y Biología Molecular
#48congresoSEBBM
Fechas: 7 – 10 septiembre 2026
Más información: 48º Congreso SEBBM
Este Congreso reunirá a investigadoras e investigadores de referencia nacional e internacional y ofrecerá un programa científico de primer nivel, que incluirá conferencias plenarias, simposios temáticos, sesiones de pósteres, actividades satélite y reuniones de los grupos de trabajo.
Expoquimia 2026
EXPOQUIMIA 2026
#expoquimia2026
Fechas: 2-5 junio 2026
Más información: www.expoquimia.com
Transformando la industria, dando forma al futuro
Errores comunes en el uso de las centrífugas de laboratorio y cómo evitarlos
Las centrífugas están en casi todos los laboratorios. Se usan a diario, forma parte de la rutina… y precisamente por eso son uno de los equipos donde más errores se cometen.
Errores pequeños, muchas veces por prisa o por exceso de confianza, que pueden traducirse en:
- Resultados poco reproducibles
- Daños en las muestras
- Averías costosas
- Riesgos para la seguridad del personal
En este artículo vamos a repasar los errores más frecuentes en el uso de las centrífugas de laboratorio y cómo evitarlos, para que este equipo tan «normal» no se convierta en una fuente de problemas.
1. No equilibrar correctamente las muestras
Es, sin duda, el error más habitual.
¿Qué suele pasar?
Se colocan los tubos «más o menos iguales» o se compensa el peso «a ojo». Total, es solo una centrifugación rápida…
¿Por qué es un problema?
- Vibraciones excesivas
- Desgaste prematuro del rotor
- Daños en el eje del motor
- Riesgo de rotura de tubos
¿Cómo evitarlo?
- Equilibra siempre en peso, no solo en volumen
- Usa tubos del mismo peso y fabricante
- Si falta una muestra, utiliza un tubo de equilibrado con agua o tampón. No dejes huecos vacíos en los adaptadores.
- Revisa que los tubos estén colocados de forma simétrica.
Regla de oro:
Si vibra, algo no está bien.
2. Utilizar un rotor inadecuado para la aplicación
No todos los rotores sirven para todo, aunque encajen.
Errores habituales
- Usar un rotor de ángulo fijo cuando se necesita sedimentación suave
- Sobrecargar el rotor sin revisar sus límites
- Montar rotores incompatibles con la velocidad seleccionada
Consecuencias
- Resultados poco reproducibles
- Daños estructurales en el rotor
- Riesgos de seguridad
Buenas prácticas
- Consulta siempre las especificaciones del rotor
- Respeta la velocidad máxima permitida
- Usa el tipo de rotor adecuado para cada protocolo
- Revisa periódicamente el estado del rotor (grietas, corrosión, desgaste juntas…)
3. Ignorar la temperatura en centrifugaciones sensibles
En muchas aplicaciones biológicas, la temperatura importa (y mucho)
El error
Centrifugar muestras sensibles a temperatura ambiente «porque es más rápido» o porque la centrífuga refrigerada está ocupada.
El problema
- Degradación de proteínas o ácidos nicleicos
- Activación enzimática no deseada
- Resultados inconsistentes entre ensayos
La solución
- Usa centrífugas refrigeradas cuando el protocolo lo requiera, o las muestras sean sensibles a más de 25ºC
- Preenfría la cámara con el rotor vacío si es necesario
- No asumas que «unos minutos no afectan». La temperatura puede aumentar a los 37-40ºC rápidamente
La reproducibilidad empieza por controlar todas las variables, también la temperatura.
4. No cerrar correctamente la tapa o forzar el cierre
Puede parecer obvio, pero ocurre más de lo que te imaginas.
Qué suele pasar
- Se fuerza el cierre cuando la tapa es motorizada, en lugar de un cierre acompañado suave
- No se comprueba el bloqueo de seguridad
- Se manipula la tapa antes de que el rotor se detenga por completo
Riesgos
- Paradas de emergencia
- Daños en el sistema de cierre de la tapa
- Riesgo para el operador
Recomendaciones
- Comprueba siempre que los tubos están bien asentados
- No fuerces nunca el cierre
- Respeta los sistemas de seguridad del equipo
La reproducibilidad empieza por controlar todas las variables, también la temperatura.
5. Falta de limpieza y mantenimiento básico
Las centrífugas también necesitan cuidados, aunque «no lo parezca».
Errores comunes
- No limpiar derrames inmediatamente
- Dejar restos de sales o reactivos corrosivos
- No revisar juntas, adaptadores o cubetas
Consecuencias
- Corrosión del rotor o de las juntas que lo tapan
- Olores, contaminación cruzada
- Averías evitables
Buenas prácticas
- Limpia el rotor y la cámara tras cualquier derrame
- Usa productos recomendados por el fabricante
- Programa revisiones periódicas
- Apóyate en un servicio técnico especializado
6. Desconocer los límites reales del equipo
No todas las centrífugas sirven para todo
El error
Forzar el eqipo más allá de su diseño:
- Velocidades excesivas
- Tubos no compatibles
- Cargas superiores a las recomendadas
El resultado
- Reducción drástica de la vida útil
- Paradas inesperadas
- Costes de reparación elevados
La clave
Conocer bien:
- Las aplicaciones reales del laboratorio
- Las especificaciones del equipo
- Cuándo es momento de actualizar o cambiar de modelo
7. No formar adecuadamente al personal
El último error… y uno de los más críticos.
Qué ocurre
- «Aprender por imitación»
- Protocolos que se transmiten de persona a persona
- Malos hábitos que se normalizan
La solución
- Formación inicial y periódica
- Protocolos claros y accesibles
- Acompañamiento técnico cuando surgen dudas
Un equipo bien usado dura más, falla menos y da mejores resultados.
- Paradas inesperadas
- Costes de reparación elevados
La clave
Conocer bien:
- Las aplicaciones reales del laboratorio
- Las especificaciones del equipo
- Cuándo es momento de actualizar o cambiar de modelo
Conclusión: la centrífuga también merece atención
La centrífuga es uno de esos equipos que parecen sencillos, hasta que fallan.
Prestar atención a su uso correcto no solo mejora los resultados del laboratorio, sino que:
- Reduce costes
- Evita paradas inesperadas
- Aumenta la seguridad
- Garantiza la reproducibilidad de los ensayos
En Controltecnica BIO no solo suministramos equipos: Te asesoramos, te acompañamos y te ayudamos a sacarles el máximo partido.
¿Tienes dudas sobre tu centrífuga actual o estás valorando renovar el equipo?
Escríbenos y lo vemos contigo, sin compromiso.
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¿QUÉ ES MUBIL
MOBILITY EXPO?
Es el punto de encuentro profesional en el sur de Europa de la cadena de valor de la movilidad sostenible entendida como limpia, accesible, segura y conectada.
Un espacio que conecta a los agentes clave de la cadena de valor de la movilidad sostenible, tanto en su vertiente industrial como digital, impulsando la transformación económica, tecnológica, territorial y social del sector.